聚醋酸乙烯酯共聚胶液的改性研究三水晶胶水金属印刷机械轴封装载机秤单肩背包

聚醋酸乙烯酯共聚胶液的改性研究(三)

3溶剂的选择

溶剂是多数胶粘剂和涂料的必备成 ，分，也是这类产品产生毒性的原因。选用有机苯系作主要溶剂时，在生产和施工：过程甚至在施工后较长时间内都会释放出有毒有味的气体，引起环境污染，危害人体健康，对于食品、药物包装材料是禁用的。而选用水作溶剂制备聚醋酸乙烯酯或多元共聚树脂时，则存在着干燥速度慢，在低温下容易凝胶化无法应用等缺点。若选用工业酒精为溶剂，既解决了毒性和干燥速度问题，又解决了低温应用问题。

本研究经过大量实验，发现二元共聚所需工业乙醇最佳量为90份，此时粘度大小合适，体系均匀稳定；而对三元聚合当乙醇用量为90份时，粘度偏大，有不溶物析出，但用量为100份时，表现为粘度合适，体系稳定德兴。因此二元聚合溶剂乙醇最佳用量为90份，而三元聚合其最佳用量为100份。

4引发剂的选择及用量

引发剂的选择和用量对聚合反应起着控制作用，是高分子合成成败的关键。在考虑成本低的基础上，选用过氧化苯甲酰作主要引发剂，它能在醇和单体的混合溶液中溶解，保证体系，户的自由基比较均匀，体系中各部位反应比较一致，使得聚合物分子量分布合理，具有价相对较高格优势。但在做每个具体产品的研制时，可根据具体情况酌情配加其它引发剂。引发剂的活性与效率也应该注意。例如，丙烯腈能迅速与引发剂作用，引发链增长，因此引发效率高。相反，醋酸乙烯酯一类低活性单体，对自由基的捕捉能力较弱，因此引发效率较低。引发剂的用量应适当，引发剂用量少，聚合速度慢，单体回流较快，转化率低，聚合物分子量大，表现为体系浑浊，溶解性差。而当引发剂量太少时不能较好的引发反应体系而易终止反应。另一方面，引发剂量增加石家庄，体系中自由基数增多，反应速度加快，但由于反应中心过多，聚合物平均分子量降低，粘度较小，而且由于反应热的聚集易引起爆聚。

引发剂效率与单体、溶剂、体系粘度等因素有关。到目前为止，仪表玻璃引发剂的用量往往须经大量实验后才能确定。在保证引发前提下，最终确定二元共聚时引发剂用量均为单位体积量的2.7%—3.6%,而阿科玛的初步测试显示Elium制成的叶片抗疲劳性能超过热固材料叶片的10倍三元共聚时引发剂用量为单体质量的1．8％～2．7％。

温度的影响

聚合时所选择的温度对聚合反应速率、聚合物平均分子量等方面存在着较大的影响。反应温度高，引发剂分解愈快，增加了自由基的浓度，链增长及链终止必然也随之加快，即在加快反应速率的同时也降低了聚合度；另一方面，温度过高，会使聚合热不易排出，反应难以控制。若温度过低会延长链引发反应诱导期，而一旦反应发生，会使链增长迅猛加速，放热反应剧烈，反应温度迅速升高，溶剂大量气化导致体系粘度急剧上升，甚至发生爆聚而引发事故出现危险。

因此，当进行聚合反应时，应考虑到产品对分子量大小及转化率等方面的要求而选择反应温度。同时不应为了加速聚合反应而随意提高反应温度，而是要使加入的引发剂在反应体系中能维持一定时间持续有效。本研究考察了温度对醋酸乙烯酯二元共聚及三元共聚的影响，经反复实践，最终反应温度选择为回流温度，操作非常方长裤便。

聚合时间的影响

在通常情况下，聚合反应时间延长，单体残留量小，转化率高，表现为聚合物胶液的粘度增大，溶解性能变差。本实验考察了聚合时间与单体转化率的关系(见图2，C为二元聚合，D为三元聚合)。

从图2当传感器遭到拉力P的效果时可以看出，随着聚合时间的延长，单体转化率增高，当时间超过7小时以后，转化率基本不变，而9小时以后转化率反而略有下降，因而聚合时间选为7—9小时。

(待续)