水性环氧树脂固化剂研究3荣威配件

水性环氧树脂固化剂研究3

环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用于涂装领域。近年来随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)的环保法规，涂料的水性化成为涂料发展的重要趋势。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，目前国内外环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法2大类okmart.com。乳化法指的是环氧树脂的直接乳化、不用外加乳化剂的自乳化或水性环氧固化剂乳化，而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用小分子质量的碱或酸进行中和。水性环氧固化剂乳化环氧树脂是最重要的水性化技术，它可以克服其他水性化方法的缺点。

四、水性环氧固化剂的研究进展

1、I型水性环氧固化剂

水性固化剂与水性环氧技术是同步发展的。对于工型水性环氧体系，要求固化剂既有固化功能又具有乳化功能。最早研制成功的工型水性环氧固化剂是ThomasSwan公司的Casmide360及其改性产品Casmide362。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，早期采用酰胺化多胺用作I型水性环氧体系的固化剂，它虽然能使液体环氧树脂乳化，但固化后的性能不佳，耐水性和耐化学性差，需对其加以改性才能保证固化后的性能接近溶剂型环氧树脂涂料。

由于聚酰胺类固化剂乳化的环氧树脂体系的适用期较短，固化的涂膜柔韧性较差，冲击性能较差，涂膜偏脆的缺点，改性后的聚酰胺类固化剂性能仍不甚理想，因此用于I型水性环氧体系的固化剂主要是多胺一环氧加成物。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，常用的I型水性环氧固化剂大多都是将多元胺固化剂进行扩链、接枝、成盐，在分子中引人非极性基因，使其成为具有亲环氧树脂分子结构的水分散型固化剂，同时它作为阳离子型乳化剂对环氧树脂进行乳化，两组分混合后可制成稳定的乳液。

目前使用较多的改性多胺固化剂是环氧-多胺加成物，环氧改性多胺固化剂常用的制备方法一般分为2种，中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍说：1)采用多乙烯多胺与单环氧或多环氧化合物加成，将约60%的伯胺氢封闭，然后用双酚A环氧与之加成，达到适当的亲水亲油平衡，再与甲醛反应进一步将伯胺氢羟甲基化，这种固化剂固化的环氧体系具有较好的光泽、硬度和耐化学品性；2)在多胺过量的情况下与双酚A环氧加成，然后以脂肪族单环氧或芳香族单环氧化合物封闭伯胺氢，合成后以水或水溶性有机溶剂稀释，所得的加成物为澄清溶液，最后，加成物用醋酸中和部分的胺氢。

中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍说，Shimp等采用低分子质量环氧树脂与多乙烯多胺反应生成多胺一环氧加成物，再经单环氧化合物将其封端，并用醋酸中和部分的仲胺，以调节固化剂的HLB和降低固化剂的反应活性，延长适用期。后来，开发了一些新的I型水性固化剂技术，不需采用有机酸成盐。如Stark等采用环氧树脂与过量的间苯二甲胺反应生成端环氧胺加成物，再与端羧基聚醚醇反应生成酰胺一胺，再经封端得工型水性环氧固化剂。

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