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影响印刷压力调整的五个因素

一、纸张的平滑度

须比及供电恢复正常后

胶版印刷的产品种类很多，有报纸书刊，也有包装装潢品，印刷用纸的表面状况也有很大的差别，因而印刷中所需要的印刷压力也各有不同。下表所罗列的纸张平滑度和印刷压力的数据，是在单张纸胶印机上，将印版滚筒和橡皮布滚筒间的线压力固定为5㎏/㎝，以4000转/小时的印刷速度，用不同平滑度的纸张进行印刷，在获得质量最佳的印刷品时，测得的压印滚筒与橡皮布滚筒的线压力。

从表中可看到，表面粗糙的纸所需要的印刷压力，差不多是表面极为光滑的超光铜版纸的3倍，使用平滑度低的纸张印刷，就必须适当地提高印刷压力，否则会出现印刷品]]点]]发虚，字迹断笔断道的弊同时环保节能技术在吹膜机机械行业得到重视病。

二、印DT新材料将在北京组织第2届国际碳材料大会暨产业展览会刷速度

很多生产实例都可以证明，当印刷速度显著增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应的质点所接触的时间也有所减少，这就必须通过较大的压力，使印刷表面之间不完全接触的程度减小，便于油墨能够较快地从供墨表面转移到受墨表面，使油墨能在短时间内完成必要的转移。

同样是轮转机，近代的高速机器的必须印刷压力，也会比旧式机器高些，因为高速机器除了压印时间较短以外，它的滚筒利用系数较大，半径较小，所以压印时的压缩宽度也相对减小，同样会影响油墨的转移。

三、产品的质量要求

不同的产品，有着不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法适应之。 实地 图文可以（也允许）使压力稍大一些来达到印迹结实的要求。线图文则应该十分强调 理想压力 ，避免点扩大而损失层次。高线产品对复制的质量要求更高，特别要控制印刷压力，使之达到最小值，印刷该凌源类产品时，除尽量采用表面平滑的涂料纸外，保定还应该注意对印版质量的选择和对印版表面水墨平衡的严格控制。

四、橡皮布及其衬垫的弹性

橡皮布及其衬垫材料（衬垫纸、软白金首饰垫、还包括毡呢）的变形对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性，而在大量印刷后弹性不容易失去的橡皮布、衬垫纸以及毡呢，来满足理想印刷压力的基本要求。反之，如果为了降低成本，选用国产质量比较差的橡皮布，则必然要提高 最小印刷压力的绝对值 。如使用进口气垫橡皮布印刷压力一般设定为0.08～0.10mm，如果要是国产铜编织线橡皮布同时使用毛尼做衬垫时，一般印刷压力设定为0.2～0.25mm。

橡皮布使用一定时间（印数）后，或快或慢地会失去或减小原有的弹性（这是由他们的质量决定的），这时就不得不从增加压力来解决油墨的良好转移问题，这也就是说新的橡皮布和衬垫材料能够实现较小的印刷压力。

五、印刷品的数量

在印刷过程中，随着印刷品数量的增多，印刷压力有所减小，这是由于橡皮布和衬垫在使用一段时间后，即印刷了一定量的印刷品后，会失去或减小原有的弹性，因而使印刷压力减小。根据实验：对于软衬垫印刷压力减小20 30%，而对于硬性衬垫则下降不超过10 15%。由于印刷压力的下降，会使油墨转移率降低。因此，为了获得质量稳定的印品，可在印刷前把压力调得略高，使印刷一定数量后的印刷压力仍然足够，以保证质量。

这种印刷压力降低的现象在更新衬垫后最为明显。因此，在更新衬垫后必须以工作速度试运转半小时到一小时，使衬垫和橡皮布变形稳定，然后再调节印刷压力，这样就可以用基本不变的印刷压力获得质量优良的印刷品。

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